甲烷化出口：CO 0-50ppm ,CO2 0-50ppm
第三步：原料氣的壓縮與合成。將符合要求的氫氮混合氣壓縮到一定的壓力后，在高溫、高壓和有催化劑的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓 縮、合成工序組成。
▲ 壓縮在合成氨生產過程中，采用不同原料制備的合成氨原料氣，需要輸送到在一定壓力下操作的凈化、合成工序，同時完成原料氣各工序間的輸送，所以需要對原料氣進行壓縮。壓縮工序的任務就是輸送合成氨原料氣并提高其壓力，以滿足各個工序對壓力的實際需求。CO2 80-100% ▲ 合成氨的合成是整個合成氨流程中的核心部分，是合成氨廠最后一道工序。它的任務是在一定的溫度、壓力及催化劑存在的條件下，將精制的氫氮氣合成為氨，反應后氣體中一般氨含量只有10～20%，將反應后氣體中的氨與其他氣體組分分離，提供液氨產品，將分離氨后的未反應氣體循環使用。因而氨合成工藝通常采用循環流程。由于采用合成的方法生產氨，所以稱為合成氨，將生產氨的工廠稱為合成氨廠。 新鮮氣：H2 35-75%循環氣：H2 35-75%進合成塔混合氣：H2 35-75% CH4 0-30% NH3 0-5%
合成塔出口：NH3 0-20%
▲ 尿素液氨與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，反應后送造粒塔噴淋，下落過程干燥、結晶，落到塔底成為尿素。反應過程中要嚴格控制二氧化碳中的氧含量，氧的測量范圍是0～1%，背景氣是CO2。 
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